المقطع الأول من الرصاص الأحمر
1. تكوين وخصائص الرصاص الأحمر
يُعرف الرصاص الأحمر أيضًا باسم الرصاص و Zhangdan ، واسمه الكيميائي هو رباعي أكسيد الرصاص.
مظهر الرصاص الأحمر هو مسحوق برتقالي أحمر ، والكثافة النسبية 8.6. بعد صنع الطلاء ، يكون له قوة التصاق وإخفاء قوية ، وينتج عن التعرض الطويل للضوء تغيرًا في الشبكة ، من البرتقالي إلى الرمادي الداكن. بالإضافة إلى ذلك ، الرصاص الأحمر غير قابل للذوبان في الماء والكحول ، ولكنه قابل للذوبان في القلويات شديدة الحرارة. في ظل الظروف الحمضية ، يذوب جزئيًا لتكوين الماء والملح ، والجزء المترسب هو PbO2.
2. تطبيق الرصاص الأحمر في الطلاء
الرصاص الأحمر له تاريخ طويل في استخدامه في الطلاءات. لقد تم استخدامه كصبغة مقاومة للصدأ ، وخاصة الطلاء المضاد للصدأ المصنوع من زيت بذر الكتان ، والذي يتميز بأداء جيد ضد الصدأ. يتميز بمتطلبات منخفضة للمعالجة السطحية للصلب ، ولا يزال له تأثير جيد ضد الصدأ عندما يتم دهنه على السطح بقايا الصدأ. Hongdan لديها مبادئ العمل التالية
(1) يمكن أن يكون للرصاص الأحمر تأثير في منطقة الأنود ومنطقة الكاثود ، لكن هذا التأثير لا يعتمد فقط على درجة تفككه ، ولكنه يعتمد بشكل أساسي على تبادل أيونات الشبكة.
(2) يتمثل دور الرصاص الأحمر في منطقة الكاثود في تدمير بيروكسيد الهيدروجين المتشكل حديثًا ومنع سطح الفولاذ من التأكسد.
القسم 2 تعديل بورات الباريوم
metaborate الباريوم المعدل هو نوع من الأصباغ غير السامة المضادة للصدأ. ما يسمى بالأصباغ غير السامة المضادة للصدأ هي الفوسفات ، الموليبدات ، البورات وأكاسيد الحديد.
metaborate الباريوم المعدل عبارة عن مسحوق أبيض يتم تحضيره عن طريق طلاء الباريوم metaborate مع السيليكا المائية غير المتبلورة.
آلية مكافحة الصدأ للباريوم المعدل metaborate
تم استخدام المواد القلوية كمثبطات للطلاء على تآكل سطح الفولاذ. وتشمل هذه المثبطات هيدروكسيد الأمين ، والأمينات المختلفة ، وميتابورات الباريوم المعدل
استخدام الباريوم المعدل في الطلاءات
المادة المعدلة تستخدم بورات الباريوم في صناعة الطلاء. ميزاته البارزة لها كفاءات متعددة. يحتوي الباريوم المعدل على مادة مضادة للصدأ ، ومضادة للعفن ، ومضادة للبكتيريا ، ومضادة للتلوث ، ومضادة للسحق ، ومنع تغير اللون ، ومثبطات اللهب ، وما إلى ذلك في الطلاءات. وظيفة ، صبغة متعددة الوظائف المضادة للصدأ
1. تأثير مضاد للصدأ: يستخدم في التمهيدي ، له تأثير وقائي ممتاز
2. تأثير مضاد للعفن: تتآكل متانة طبقة الطلاء والديكورات بواسطة العفن والبكتيريا
3. تأثير مضاد للطباشير
4. تأثير مثبطات اللهب: تم استخدام مثبطات اللهب للبورات لأول مرة في المنسوجات ومواد الطلاء الأخرى
القسم الثالث ، صبغات الكرومات
تم استخدام هذه الأنواع من الأصباغ كأصباغ تلوين عندما ظهرت لأول مرة. على سبيل المثال ، كان أصفر الكروم والزنك أصفر ليموني ، والذي كان خفيفًا أكثر سرعة ومقاومًا لغاز كبريتيد الهيدروجين. منذ عام 1860 ، تم استخدام الزنك الأصفر والأزرق الحديدي لتكوين الزنك الأخضر. لكن قوة التلوين وقوة الاختباء لأصفر الكروم والزنك ليست جيدة مثل الرصاص والكروم الأصفر.
في عام 1908 ، اقترح Heckel and Cushman أن الزنك والكروم الأصفر له تأثير مضاد للتآكل مشابه لثاني كرومات البوتاسيوم. لقد استنتجوا أنه إذا تم خلط الزنك والكروم الأصفر في التمهيدي ، فعندما يخترق الماء المعطف العلوي ويدخل الطبقة السفلية ، يمكن توفيره بواسطة الزنك والكروم الأصفر. يمكن لأيونات كرومات كافية أن تخمل سطح المعدن وتمنع عملية التآكل من المضي قدمًا. لذلك ، يمكن للزنك والكروم الأصفر استخدام الماء لنشر أيونات الكرومات التي لها تأثير مانع للتآكل. أثبتت الممارسة أن طلاء الزنك والكروم الأصفر له تأثير مضاد للصدأ.
يمكن تفسير آلية مقاومة الصدأ للزنك والكروم الأصفر من خلال تفاعلاتها الكيميائية والكهروكيميائية مع الفولاذ. يحدث التخميل بسبب العملية الكهروكيميائية التي تحدث في منطقة الكاثود ، بحيث تشكل أيونات الحديد وأيونات الكرومات (Cr+6) طبقة من هيدرات أكسيد الفلز على سطح الفولاذ. يمكن أن يوفر هذا النوع من الكرومات أيونات الكرومات ، بعد صياغتها في طلاءات ، لها تأثير تخميل على سطح الفولاذ ولها وظائف مقاومة للصدأ والتآكل. لذلك ، أصبح هذا النوع من الأصباغ فئة رئيسية من الأصباغ المضادة للصدأ ؛
، الأصناف الرئيسية هي الزنك والكروم الأصفر ، والسترونشيوم الكروم الأصفر ، والباريوم الكروم الأصفر والكالسيوم الكروم الأصفر.
1. زنك كروم أصفر
لم يتم تحديد التركيب الكيميائي للزنك والكروم الأصفر في البداية. نظرًا لأن كرومات الزنك (ZnCrO4) له قابلية ذوبان كبيرة ، فلا يمكن استخدامه كصبغة وحدها. يجب تحويله إلى ملح أساسي أو ملح مركب مع كرومات البوتاسيوم للحصول على صبغة. طبيعة سجية. نظرًا للاختلاف في نسبة المواد الخام وطريقة التحضير ، يمكن تحضير أصباغ الزنك والكروم الأصفر بمكونات كيميائية مختلفة. يستخدم في مكافحة الصدأ التمهيدي والفوسفات التمهيدي.
يستخدم Zinc Chrome Yellow بشكل أساسي لإعداد مختلف البادئات المضادة للصدأ. يمكن تحويل المادة الأساسية للراتنج الفينول إلى مادة أساس فينولية صفراء من الزنك ، ويمكن تحويل المادة الأساسية لراتنج الألكيد إلى نوع خبز الألكيد الأصفر أو أساس التجفيف الذاتي.
وبالمثل ، يمكن استخدام راتنجات البيركلورو إيثيلين ، إيبوكسي إستر ، وراتنج البولي يوريثان كمواد أساسية ، أنواع مختلفة من برايمر بيركلورو إيثيلين أصفر الزنك ، وأساس إيبوكسي أصفر ، وبولي يوريثين أصفر من الزنك. غالبًا ما تستخدم صبغة أكسيد الحديد الحمراء في صياغة هذا النوع من البرايمر. غالبًا ما يكون التمهيدي مشابهًا للطلاء التمهيدي الأحمر الحديدي ، ولكن نظرًا لمكون الزنك والكروم الأصفر ، فقد تم تحسين التأثير المضاد للصدأ بشكل كبير. أصبح الزنك والكروم الأصفر صبغة مهمة مضادة للصدأ في المرتبة الثانية بعد الرصاص الأحمر.
اثنان ، والسترونشيوم الكروم الأصفر
هناك نوعان من الباريوم والكروم الأصفر ، أحدهما مكون رئيسي هو كرومات الباريوم ، والمكون الرئيسي الآخر هو كرومات الباريوم والبوتاسيوم ، وهو ملح مركب من كرومات الباريوم وكرومات البوتاسيوم.
ثلاثة ، الباريوم الكروم الأصفر
هناك نوعان من الباريوم والكروم الأصفر. أحد المكونات الرئيسية هو كرومات الباريوم ، والمكون الرئيسي الآخر هو كرومات الباريوم والبوتاسيوم. إنه ملح مركب من كرومات الباريوم وكرومات البوتاسيوم ، وكلاهما يستخدم كأصباغ مضادة للصدأ.
أربعة ، والكالسيوم والكروم الأصفر
المكون الرئيسي للكالسيوم والكروم الأصفر هو كرومات الكالسيوم (CaCrO4). المظهر مسحوق أصفر ليمون.
القسم الرابع فوسفات الزنك
الأصباغ التقليدية المضادة للصدأ تحد من سميتها ، لذلك تم تطوير أصباغ غير سامة وخالية من التلوث ومضادة للصدأ ، بما في ذلك سلسلة الفوسفات ، سلسلة البورات ، سلسلة الموليبدات ، مساحيق المعادن ، أكاسيد المعادن ، إلخ. من بينها ، يحتل البحث حول إنتاج وتطبيق الفوسفات مكانة مهمة.
آلية مقاومة الصدأ من فوسفات الزنك
توجد العديد من النظريات حول آلية مقاومة الصدأ لفوسفات الزنك. في عام 1963 ، اقترح ماير أن يشكل فوسفات الزنك مركبًا مع حمض الكربوكسيل في نظام الطلاء. يُعتقد أن فوسفات الزنك يتفكك ببطء إلى أيونات الفوسفات داخل الغلاف ، وتتفاعل أيونات الفوسفات المكثفة مع السطح المعدني لتشكيل مادة لاصقة معقدة Me-Zn. - فيلم طلاء مركب P2O5 ، يخمد المعدن ، أو يشكل معقدًا معقدًا بين السطح المعدني والطلاء.
استخدامات فوسفات الزنك
فوسفات الزنك هو أهم أنواع أصباغ الفوسفات المانعة للصدأ. تعتقد الدول الأجنبية أن اختيار فوسفات الزنك من الفوسفات يعد تطورًا وترويجًا كبيرًا ، بل وتعتبره أحد المعالم البارزة في تطوير صناعة الطلاء.
يمكن صياغته بمختلف الدهانات المضادة للصدأ يحتوي فوسفات الزنك على معامل انكسار منخفض وشفافية عالية ، لذلك من السهل تلوينه في الطلاء ، ويمكن دمجه مع أصباغ أخرى لتكوين ألوان مختلفة. يتم خلط فوسفات الزنك مع مجموعة متنوعة من المواد الأساسية ، بما في ذلك المطاط المكلور ، وراتنج الإيبوكسي مع عامل المعالجة ، والألكيد الزيت المتوسط وراتنج اليوريتان.
تُستخدم في الطلاءات القائمة على الماء ، وتجارب مقارنة الطلاء القياسية الأخرى المضادة للتآكل ، والتي تُظهر أنه: في معظم الحالات ، يمكن مقارنة التأثير المضاد للصدأ لفوسفات الزنك بالرصاص الأحمر وحمض الرصاص الكالسيوم ، كما أنه يتفوق أيضًا على الرصاص الأحمر في بعض الجوانب.
فوسفات الزنك هو صبغة عديمة اللون وغير سامة ومضادة للصدأ مع ثبات جيد. لديها مقاومة جيدة للماء ومقاومة للتآكل ، ولها وظائف مزدوجة للحماية والديكور على نفس الطلاء. فوسفات الزنك محايد وله صلة بأي طلاء ، لذلك يمكن للطلاء الحفاظ على تناسق جيد.
فوسفات الزنك له تأثيرات مانعة ومومضة ، ويمكن أن يشكل بلورات متقشرة مع التصاق جيد للمعادن. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام فوسفات الزنك لصنع مواد أفلام طباعة الأسنان.
القسم 5 ، أكسيد الحديد الميكا
التركيب الكيميائي لأكسيد الحديد الميكا هو ثالث أكسيد الحديد ، والذي يسمى أكسيد الحديد الميكا بسبب بنيته الرقيقة المشابهة للميكا. بلوراتها متقشرة أو تشبه الصفيحة ، ومظهر الوجه البلوري الكامل سداسي منتظم.
يمكن لهذا الطلاء الكثيف أيضًا أن يمنع بشكل فعال تدهور طبقة الطلاء بواسطة الأشعة فوق البنفسجية ، وله مقاومة الطقس ومقاومة الصدأ. أكسيد الحديد الميكا محفور قليلاً بالحمض في درجة حرارة الغرفة ، وبالكاد يتأثر بالقلويات ، ومقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة ، ولا يتغير لونه عند تسخينه إلى 1000 درجة مئوية.
القسم السادس ، كرومات الرصاص سيليكات الأساسية
كرومات الرصاص سيليكات الأساسية هو أحد الأنواع الأكثر شيوعًا للأصباغ المغلفة الأساسية.
يوجد SiO2 الخامل لصبغة كرومات سيليكات الرصاص الأساسية فقط في اللب ، وتتكون طبقته السطحية بالكامل تقريبًا من مركبات الرصاص. استقرار ملح الرصاص الأساسي ومقاومة أيونات ثالث أكسيد الكروم للتآكل تجعله نوعًا جديدًا مضادًا للصدأ. يضمن التشتت الممتاز أن وظائفه المختلفة المضادة للتآكل يتم تنفيذها بالكامل.
يستخدم كرومات سيليكات الرصاص الأساسية بشكل أساسي في صناعة الطلاء لإعداد أنواع مختلفة من الطلاءات المقاومة للصدأ. يمكن استخدام الصبغة جنبًا إلى جنب مع أصباغ مختلفة ويمكن دمجها مع جميع أنواع الدهانات تقريبًا ، بما في ذلك الدهانات المذيبة والدهانات المائية.
تتميز الصباغ بالمزايا التالية: متانة ممتازة ، ومقاومة عالية للصدأ ، وقوة ألوان منخفضة نسبيًا ، ووزن خفيف ، وهو متفوق اقتصاديًا. و
القسم السابع ، الألومنيوم متعدد الفوسفات ، موليبدات الزنك ، بورات الزنك
الألومنيوم متعدد الفوسفات هو مسحوق أبيض ، غير سام ، عديم الرائحة ، غير قابل للذوبان في الماء ، وكثافته النسبية 3.0 ~ 3.1.
متعدد الفوسفات الألومنيوم هو صبغة بيضاء خالية من التلوث ، ومقاومة للصدأ ممتازة. تظهر نتائج اختبار المياه المالحة أن تأثيره المضاد للصدأ يكون في بعض الأحيان أفضل من الرصاص التمهيدي الأحمر ، وهو ما يعادل أصفر الزنك ، كما أن ثباته في التخزين ومقاومته للطقس جيد ، ويمكن القول أنه أفضل صبغة غير سامة مضادة للصدأ.
بالإضافة إلى ذلك ، يستخدم البولي فوسفات الألومنيوم على نطاق واسع في خطوط أنابيب النفط والجسور والسكك الحديدية والسفن والمركبات والمعدات الكيميائية وطلاء الجدران الداخلية والخارجية في صناعة البناء. أثبتت الممارسة أن لها تأثيرًا جيدًا في استخدام بادئات الثلاجة ودهانات مستحلب البناء.
يحتوي موليبدات الزنك (ZnMoO4) على 29٪ Zn ، 42.6٪ Mo ، 28.4٪ O ، مسحوق أبيض. على الرغم من أنه يمكن أيضًا استخدام المنتجات النقية كأصباغ مقاومة للصدأ ، إلا أن السعر مرتفع للغاية.
بدأ تطبيق بورات الزنك في الطلاءات في عام 1926. تم استخدامه كمواد منتفخة مثبطة للهب. لم يقمع الدخان ومثبطات اللهب فحسب ، بل كان له أيضًا خصائص مضادة للصدأ ومضادة للعفن الفطري ومضادة للحشف. عندما يتراكم مع فوسفات الزنك كان مضاداً للصدأ وأداء أكبر من فوسفات الزنك أو ما يعادله من الزنك والكروم الأصفر. إنه صبغة جيدة غير سامة ومضادة للصدأ.
القسم 8. أصباغ أخرى مضادة للصدأ تحتوي على الفوسفات والفوسفور
بالإضافة إلى أهم أصباغ فوسفات الزنك المضادة للصدأ ، لا يزال هناك العديد من أصباغ الفوسفات المضادة للصدأ قيد التطوير والتطبيق ، مثل فوسفات الكروم ، فوسفات الباريوم ، فوسفات الكالسيوم ، فوسفات المغنيسيوم ، فوسفات الحديد الألومنيوم ، فوسفات الألومنيوم والزنك والكالسيوم فوسفات الزنك ، فوسفات المغنيسيوم والزنك ، سيليكات الكالسيوم والزنك ، سيليكات السترونشيوم الكالسيوم ، إلخ.
1. فوسفات الكروم
2. الألومنيوم والزنك tripolyphosphate والألومنيوم الزنك فوسفات
3. أصباغ الفوسفات متعددة الأطوار
4. هيدروكسي الزنك فوسفيت
5. فوسفيد الحديد
القسم 9: سياناميد الرصاص وسياناميد الزنك
المواد الخام الرئيسية المستخدمة في إنتاج سياناميد الرصاص هي سياناميد الكالسيوم (نيتروجين جير صناعي) وملح الرصاص.
القسم 10 ، صبغة مانعة للصدأ للتبادل الأيوني
التركيبة الرئيسية للأصباغ المضادة للصدأ للتبادل الأيوني هي الزيوليت المحتوي على أيون الكالسيوم أو هلام السيليكا غير المتبلور ، لذلك يطلق عليه أيضًا صبغة Ca / SiO2.
تمهيدي راتنجات الايبوكسي المصنوع من صبغة التبادل الأيوني من هلام السيليكا وراتنج الإيبوكسي إستر لديها مقاومة جيدة للماء المالح ، وهي ليست أقل شأنا من طلاء إيبوكسي إيبوكسي أصفر من الزنك.
القسم 11 رقائق الزجاج
على غرار أكسيد الحديد الميكا ، يمكن أيضًا اعتبار رقائق الزجاج بمثابة صبغة واقية مضادة للتآكل. تعتمد وظيفتها على الخصائص الفيزيائية. يتم ترتيب الطلاءات المصنوعة منها في طبقات لأن رقائق الزجاج مرتبة بشكل جيد ، مما يؤدي إلى تآكل الرطوبة الخارجية والأكسجين. يتم إعاقة المواد الجنسية عندما تخترق طبقة الطلاء لحماية الركيزة.
يتكون تكوين رقائق الزجاج من نوعين: زجاج قلوي متوسط وزجاج غير قلوي. يُعرف الزجاج القلوي المتوسط أيضًا بالزجاج الكيميائي (زجاج C) ، وهو مقاوم للأحماض ؛ الزجاج الخالي من القلويات ، والمعروف أيضًا بالزجاج الكهربائي (زجاج E) ، له عزل كهربائي جيد. الفرق الرئيسي بين الاثنين هو أن المكونات مختلفة ، كما هو موضح في الجدول 8-10.
مقارنة بين تركيب الزجاج ذي القلويات المتوسطة والزجاج الخالي من القلويات
لإنتاج رقائق الزجاج ، قم أولاً بإضافة المواد الخام للزجاج إلى بوتقة للصهر بدرجة حرارة عالية وفقًا للنسبة المحددة ، ثم نفخ الزجاج الناتج المنصهر في كرات زجاجية بسماكة فيلم 2 ~ 5 ميكرومتر فقط ، وطحنها إلى رقائق رقيقة بعد التبريد. بعد التصنيف ، تكون السماكة بشكل عام 2 ~ 5 ميكرومتر ، وحجم الجسيمات هو 0.2 ~ 3 مم ، ويتم إجراء معالجة السطح باستخدام عامل اقتران silane ، وهو المنتج النهائي.
يمكن أيضًا استخدام تقنية نفخ الزجاج التقليدية في النفخ يدويًا في كرات زجاجية رقيقة ، والتي يتم سحقها وطحنها إلى رقائق زجاجية. باستخدام هذه الطريقة ، يمكن أيضًا صنع رقائق الزجاج التي تلبي المتطلبات ، وتكلفة المعدات منخفضة نسبيًا ، لكن الناتج صغير ، ولا يمكن أن يلبي متطلبات الإنتاج على نطاق واسع.
يمكن صياغة رقائق الزجاج بمختلف الراتنجات لصنع طلاءات مقاومة للتآكل شديدة التحمل وسميكة ، ويمكن أيضًا استخدامها لإعداد بطانات متنوعة مضادة للتآكل لحل مشاكل التآكل الهندسية يمكن استخدام دهان الإسفلت الإيبوكسي المصنوع من رقائق الزجاج كطبقة وسيطة من الطلاء المقاوم للتآكل شديد التحمل لتحقيق تأثيرات جيدة ضد التآكل.
